Kataliz İnstitutunun, SB RAS və Energosila sənaye ekosisteminin mütəxəssisləri karbohidrogen xammalının emalı zamanı əldə edilən hidrogen sulfiddən kükürdün çıxarılması olan Klaus prosesinin səmərəliliyini artıran bir üsul hazırlamış və patentləşdirmişlər. Yeni texnologiya prosesin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır, maya dəyərini azaldır və zərərli tullantıları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Kükürd mineral gübrələr, təkərlər, metallurgiya, əczaçılıq və digər məhsulların istehsalında xammal kimi istifadə olunur. 19-cu əsrin sonlarında icad edilən və 1930-cu illərdə sənayeyə tətbiq edilən Klaus prosesi ənənəvi olaraq neft və qaz emalının yan məhsulu olan hidrogen sulfiddən kükürd çıxarmaq üçün istifadə olunur. Birinci mərhələ 1000–1300 °C-də yüksək temperaturlu istilik oksidləşməsi, ikinci mərhələ isə alüminium və ya titan oksidlərinə əsaslanan katalizatorlardan istifadə edərək 220–350 °C-də aşağı temperaturlu katalitik çevrilmədir. Bu proses dünyada demək olar ki, bütün kükürd istehsal edir, ildə 80–85 milyon ton.
Klaus prosesinin məhdud səmərəliliyi 96% təşkil edir, əsasən atmosferə çirkləndirici kimi daxil olan dioksid şəklində kükürd itkiləri təxminən 4% təşkil edir. Kataliz İnstitutunun alimləri SB RAS-dakı həmkarları ilə birlikdə hədəf məhsulun məhsuldarlığını 99,5%-ə qədər artıran və tullantıları səkkiz dəfə, 4%-dən 0,5%-ə qədər azalda bilən bir texnologiya təklif ediblər.
Ənənəvi texnologiyanı təkmilləşdirmək üçün kimyaçılar və mühəndislər Kataliz İnstitutunda hazırlanmış modifikasiyadan – “ikiqat” tərs Klaus prosesindən istifadə etdilər. Quruluşa hər biri vaxtaşırı reaksiya qaz axınının istiqamətini dəyişdirən üç reaktor daxildir. Bu axının tərsinə çevrilməsi iki səviyyədə həyata keçirilir: mərkəzi reaktorda ayrıca və bütün proses boyunca.
Bu modifikasiya reaktorlar arasında aralıq qaz isitmə ehtiyacını aradan qaldırır ki, bu da prosesin enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bahalı istilik dəyişdiricilərini aradan qaldırır. İstehsal xərcləri demək olar ki, üçdə bir azaldıla bilər ki, bu da prosesi orijinal texnologiyadan daha ucuz edir. Xərclərə qənaət edən digər bir üstünlük bazarda artıq mövcud olan yerli katalizatorların istifadəsidir.
“Prosesin yeni versiyası sənaye təcrübəsində mühüm və geniş yayılmış bir problemi – dəyişkən qaz tərkibi halında kükürdün bərpasının azalmasını həll edir. Reaktorlara hidrogen sulfid selektiv oksidləşmə katalizatoru qatları əlavə etməyi və aralarındakı az miqdarda havanı ölçməyi təklif etdik. Bu, dəyişkən qaz tərkibi halında belə kükürdün bərpa nisbətini 99,5%-ə qədər artırmağa imkan verir, ilkin hesablamalara görə isə prosesin dəyəri oxşar kükürdün bərpa nisbətlərinə malik geniş istifadə olunan texnologiyalar halında olduğundan ən azı 20-30% aşağı olacaq”, – deyə Dr. Andrey Zaqoruyko izah edir.
Energosila ekosisteminin innovativ inkişaf rəhbəri Dmitri Qanyuşkin qeyd edir ki, prosesi təkmilləşdirmək qərarı qismən idxaldan asılılığı azaltmaq üçün verilib.
“Şirkət bir neçə ildir ki, Rusiya Elmlər Akademiyasının Sibir Bölməsinin Kataliz İnstitutu ilə müəssisələrdə hidrogen sulfidin təhlükəsiz istifadəsinə imkan verən Dirox texnologiyası üzərində əməkdaşlıq edir. Xüsusilə Klaus prosesi üçün tələb olunan böyük həcmdə qazla bağlı ciddi məhdudiyyətlərlə qarşılaşdıq. Rusiya müəssisələrinin bütün böyük qurğuları idxal olunurdu və biz bu prosesin tətbiqi üçün yerli texnologiyalar hazırlamaq məqsədilə alimlərlə əməkdaşlıq etmək qərarına gəldik”, – deyə o bildirir.
İzmedia.az
